浇注料都有一套严格的施工要求，须按此要求操作，才能*浇注料的良好物理性能。一些锅炉两侧分离器分离效率不一样，一侧工作状态好，另一侧相对差一些。这和分离器内的浇注料质量，施工工艺、养护等过程均有关系。流化床锅炉也有此情况。分离器顶部浇注料脱落是由于温变率过大或是长期超过浇注料所承受的温度而造成的。遂更换为高强度抗热震耐磨浇注料。另外，一些厂家为了*按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝；同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、脱落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。那么阐述了这么多浇注料的脱落原因，那么在浇注料脱落时如何修补呢？

　　看脱落部位大不，如果很小，用一些捣打料或可塑料来修补即，不过要先清理接触面，如果不好粘合可以在接触面上洒水或涂抹一些结合剂，如果面积比较大，可以用风镐将脱落面凿一遍，见了新岔后，支模后套浇，下面为大家阐述下具体的办法：

　　（1）正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落

　　由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。

　　（2）提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料

　　以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其它骨料相比较其抗热震性能则相对较差。某企业采用刚玉—莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注体的抗热震性能明显提高。

　　（3）提高施工质量

　　在浇注料施工前，须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。浇注料的流动性须在搅拌一定时间（约3分钟）以后才开始发挥作用，所以一定要按照耐火浇注料的施工说明来操作。这就要求厂方在施工前后，一定要对砌筑过程中每一个具体环节的工作程序进行验收。

　　（4）养护和烘烤制度。

　　养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度（应保持湿润）、养护温度（应在15～35℃）和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15～35℃。升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，需按规定步骤进行。

　　但是在实际生产过程中，浇注料脱落原因及采取的解决措施可能不只上述所提到的，因此根据具体的情况具体分析并灵活处理，*达到良好的效果。